金屬標(biāo)牌工藝流程簡圖:預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗一磷化→丅燥→噴塑(噴漆)
1) 金屬標(biāo)牌預(yù)處理:
制作金屬標(biāo)牌需根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素,維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。
2)金屬標(biāo)牌除油:
在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。為加速除油速度,可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是:用水沖洗,工件表面水膜連續(xù),即除油干凈。
3)金屬標(biāo)牌除銹:
般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘,重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,直至全部去除。為加快除銹速度,可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過長,以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除
銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留,表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。
4金屬標(biāo)牌)磷化:
磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài),磷化后提出工件,并在槽子上空靜置30~60秒鐘,盡量使磷化液滴干流入槽中。
5)金屬標(biāo)牌水洗:
在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。般采用溢流水洗,時(shí)間為90~120秒,將工件上下振動(dòng)8~10次。由于工件形狀復(fù)雜,夾縫較多,工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。
6)金屬標(biāo)牌干燥:
根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求,必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干,如不能烘干,必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫,夾層等易聚集溶液的地方,在吹干前可先傾側(cè)工件,倒出多余的溶液,然后吹干夾縫、夾層等。
7)金屬標(biāo)牌噴漆
產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求,涂漆應(yīng)均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、底等缺陷,搭接面不得粘漆底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在死角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強(qiáng)注意。
底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起;干燥過大,與面漆結(jié)合不好,還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆,應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行,完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2~3層。戶外產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米;戶內(nèi)產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米。
漆膜未干之前,應(yīng)妥善保護(hù),避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。
注:
①施工方法用刷涂時(shí),粘度應(yīng)相應(yīng)增加;
②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減。
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